澆注做為鑄鐵平臺的核心工藝，位置的選擇是_重要的，直接影響著鑄鐵平臺的精度和總體質(zhì)量的好壞，_嚴格遵守以下原則：
一、位置的選擇
對于平面較大并且質(zhì)量要求高的鑄件表面或主要的加工面，應(yīng)將鑄件的大平面放在鑄型的下方，表面置于鑄型的側(cè)面或傾斜放置進行澆注。同時盡量立著或傾斜著澆注，這樣有利于在較高的金屬液壓力下布滿鑄型，防止?jié)擦Φ牟蛔恪６鴮τ谛枰a縮的鑄件，應(yīng)將其截面較厚的部分放于鑄型的上部或側(cè)面，這樣便于在鑄件的厚壁處放置冒口，使其按照正確的順序凝固，利于鑄件補縮。
二、選用的設(shè)備
熔煉鑄鐵應(yīng)選用材質(zhì)為鋼板，爐身為圓筒形的沖天爐。
三、澆注溫度
澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量增大，容易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現(xiàn)澆力不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。對形狀復(fù)雜的薄壁鑄鐵件，澆注溫度約為1400℃左右；對形狀較簡單的厚壁鑄鐵件，澆注溫度約為130O℃左右。
澆注速度太快，會使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔，造成沖砂、抬箱和跑火等缺陷；澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆力不足、冷隔以及夾渣等缺陷。
四、操作注意事項
澆注前應(yīng)估算好每個鑄型需要的鐵液量，安排好澆注路線；澆注時注意擋渣，澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿，這樣可防止熔渣和氣體進入鑄型。
