鑄鐵平臺的生產(chǎn)工藝流程基本是：

 

一、鑄鐵平臺毛坯：按技術(shù)要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、清理、檢驗毛坯的各部位；

 

二、鑄鐵平臺機械加工：外觀檢驗并劃線、加工、檢驗；

 

三、鑄鐵平臺工件調(diào)平、人工刮研、檢驗科檢驗；

 

四、鑄鐵平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。

 

鑄鐵平臺的精度也可以說是鑄鐵平板，鑄鐵平板的平面度：鑄鐵平板一般精度可以分為0級、1級、2級、3級。鑄鐵平板的精度標準在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里可以查到。選用精度標準時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵平板用做檢驗、劃線、裝配等使用，4級精度以下的鑄鐵平板一般用做鉚焊等使用。

 

鑄鐵平臺 的承載要求：鑄鐵平板的承載是指鑄鐵平板單位面積承受的重量后，鑄鐵平板的變形撓度。為了便于理解，我們可以看作鑄鐵平板放好工件后，在不影響正常使用的情況下，鑄鐵平板所能夠承受的壓力。

 

鑄鐵平臺的生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)一些產(chǎn)品缺陷，只要采用正確的方法可以進行工藝彌補，劃線平板工作面的缺陷是不可以忽視的重要部位，劃線平板主要的缺陷包括：氣孔、沙孔、夾沙、縮松等。劃線平板的缺陷在《中華人民共和國機械行業(yè)標準》jb/t 7974—2000里有處理的詳細規(guī)定。劃線平板使用壽命和缺陷修復(fù)有密切的關(guān)系。所以對劃線平板的缺陷做修復(fù)時要嚴格按工藝要求處理。

 

（1）平面鑄鐵平臺?即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面作圖法類似。（2）立體劃線平板?是平面劃線的復(fù)合，是在工件的幾個相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。1.2.2劃線的工具及其用法按用途不同劃線工具分為基準工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和搖擺儀量具等。1.基準工具?劃線平板劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準平面，要求非常平直和光潔。使用時要注意：（1）安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)保持水平；（2）劃線平板不準碰撞和用錘敲擊，以免使其精度降低；（3）長期不用時，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護罩。